成都青岛港出口油罐制造厂 青岛港出口储罐

罐底板安装
罐底焊接工艺要求
油罐安装前，应将坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水和油污等清理干净。在油增安装过程中应采取措施，保证电力正常供给和防止大风等自然条件造成的油罐失稳损坏。底板铺
设前应在基础上先定好十字中心线，按照排板图由中心向外铺设，找正采用卡具或定位点焊固定。
罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应全部采用焊透，表面应平整，垫板与对接的两块板应紧贴。
罐底对接接头当采用手工电弧焊时，钢板厚小于或等于6mm时，问限为51mm；厚度大于6mm时，间隙为71mm。
中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5mm。
中幅板与弓形边缘板采用搭接接头时，中幅板应搭接在弓形边缘板上方，搭接宽度可适当放大。
搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。 切角长度为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

立式不锈钢罐与碳钢、低合金钢材质的立式储罐相比，具有更好的耐腐蚀性及洁净度，更适用于存储某些化工原料及产品。因不锈钢材质的特殊性，其施工也与碳钢、低合金钢材质的储罐存在一定不同，特别是在防渗碳、焊接变形防控及内壁表面处理等方面。
SS双层罐特点：
1、安全性
内外层采用6mm厚的Q235-B钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度大大提高；
内外层之间采用*特工艺技术，使其达到完全真空的空隙，从根源上杜绝隐患的存在；
泄漏检测仪24小时时时监控，杜绝泄漏造成的安全隐患。
2、环保性
双层结构，内有真空空隙，外层钢板保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源；泄漏检测仪能够24小时全程监控，杜绝污染隐患；
3、经济实用性
SS双层油罐的使用寿命是普通油罐的5—10倍；
安装便捷，大大缩短工期，减少成本投入。

双层罐制作突破了传统的单层钢制油罐技术，选用钢制强化玻璃纤维原则双层构造，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间选用一起加工办法，使内外层之间发作较小的空位，玻璃纤维外壳可以充分维护内部钢壳不会遭到外界的腐蚀，双层构造大大提高了产品的耐用性以及运用寿命更延伸。尽管其双层优势得到用户的共同**，可是它也有“脆弱”的一面，需求咱们对其进行维护，下面就为我们具体介绍双层罐的准确运用办法及如何对其进行非常好的维护： 双层罐包含收油，储油和发油、油罐内油品的计量，以及油品的加热脱水等。合理的运用和准确地操作维护养护油罐，直接关系到能否长时间，安全的输油和减少油品的 损耗。
大型油罐的正常操作要准确运用油罐，就必须了解和把握油罐及其附件的 构造、原理和功能。其间主要包含油罐本体构造、实践 大储油量，油罐的直径，储油高度，油罐的承压才能 和呼吸阀的规格、数量、以及加热的办法等。

SF双层罐的特点：
1、双层结构，内有0.1mm的空隙，外层FRP玻璃钢保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源。
2、外层FRP玻璃钢不会与地下水、汽油、柴油等物质产生电解腐蚀现象。
3、泄漏检测仪能够24小时全程监控，杜绝污染隐患。同时便于油罐的检测与维护，保护了土壤的原生环境。
SF双层罐的内罐为钢结构壁，外壁为玻璃钢壁
特点：安装便捷，大大缩短工期，减少成本投入；远程监控系统便于日常及定期检测，数字化控制，免去了人工复杂操作；sf双层罐有高效的环保性，经济性，可有效保护能源，免去了能源泄露带来的严重危害及损失。
安全性
SF双层油罐内层采用6或8mm厚的Q235-B钢板制造， 与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比强度大大提高，外层钢化玻璃纤维厚度达到4.0mm以上，抗压抗震性好。具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性，内外层之间采用*特工艺技术，使其达到0.1mm的空隙，从根源上杜绝隐患的存在，泄漏检测仪24小时时时监控，杜绝泄漏造成的安全隐患。

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